钣金工厂出现这五大不正常现象，说明需要上PGS了！

导读：儒道PGS系统将各生产环节串联在了一起，环环相扣，将生产流程固化到PGS系统中，这就是为什么能整理生产流程的原因。
在钣金行业竞争激烈的大市场中，属于离散式的制造业，不管单件生产、多品种小批量非标生产、少品种重复生产还是标准产品大量生产的制造；制造业内部管理都可能遇到以下一些问题：
① 企业可能拥有卓越的销售人员推销产品或者有固定合作的大客户，但是生产线上的工人却没有办法如期交货，车间管理人员则抱怨说采购部门没有及时供应他们所需要的原料;
② 实际上，采购部门的效率过高，仓库里囤积的某些材料10年都用不完，仓库库位饱和，资金周转很慢;
③ 比如公司要用6～13个星期的时间，才能计算出所需要得物料量，所以订货周期只能为6～13个星期;
④ 订货单和采购单上的日期和缺料单上的日期都不相同，没有一个是肯定的;
⑤ 财务部门不信赖仓库部门的数据，不以它来计算制造成本。
不能否认，以上情况是钣金工厂常出现的现象，具体可归纳为五类，然而，针对这五个现象，我们又能有什么有效的办法来解决它呢?这些都可通过儒道PGS系统管理软件解决，不信你来看：
现象1：盲目生产，料没来就先做已经来料了的产品。
①那些眼看交期快到了，物料还是无法如期而至，Zui后交货期到了，产品无法如期交货，从中又增加了巨大的成大。
②仓库中堆满了未到出货期的产品，仓库人员为了保管这些货是苦不堪言。
这种现象犹为突出了，给公司造成了巨大的损失。为什么会出现这一现象的，原因就是没有计划的生产。
现象2：责任不清。
很多企业管理人员，眼看着公司的效益提不上去，整天忙碌着各部门的监督工作，然而始终查不清楚是哪个环节出了问题。PGS系统可以将生产各部分串联在一起，一个环节出问题，电子看板就会提示管理者发现问题。
举一个简单的例子，出货期越来越接近了，然后大货生产还没有进行，原因是什么呢?生产指令表(工单)没有到生产部，谁都不敢生产。生产指令表为什么没到生产部呢?原因是BOM没有出来，BOM为什么没出来呢?原因是工程设计部的全套图纸没放出来，工程设计部为什么放不出来呢?原因是客户给的图纸不标准信息不全等工程师还在补全或者重新设计。这时候管理者就不难发现原来是这里出了问题，从中做正确的决策调整，及时的解决此问题。
现象3：库存不清。
走进仓库放眼望去，只看到堆积如山的物料，问仓库人员，你们这里都是些什么料，都有哪些料，仓库人员不知如何回答，因为没有一个人员知道仓库的准确数量。
这是因为钣金工厂物料的叫法各异，生产部门拿着生指产指令表去领料，然而仓库却发现没有此料，又让采购购买此物料，然而仓库中该物料还有好几百码?等等这些现象的出现导致仓存的积压，因为没人能准确的知道库存，采购人员无法及时的了解到仓库的准确信息，无法将仓存及时的扣除。然而PGS系统可以解决这一问题，PGS系统对物料出入库进行统计，对各物料的库存是多少，当月进出了多少，剩下多少等各种数据展现给管理者。
现象4：采购数据难管理。
采购经理每个月要把各采购员的数据录入到EXCEL中，便于统计，这种打字工作相当费时，有时候加班到很晚才能把各数据统计进EXCEL中，还要担心电脑中毒问题。然而PGS系统可以解决这一问题，PGS系统及时的统计了各操作人员的数据，到月底，无论时想看那一位操作员的采购情况，还是整个部门的采购情况，只要5分钟就能把各种数据体现出来，比如：看张三的采购情况，只要输入张三就可以了，张三一个月或几个月的采购情况立刻出现在界面。MES又解决了中毒的问题，因为PGS系统是基于B/S架构，各数据保留在服务器中，数据库每个月(自主设定时间)又会自动备份，从而又免除了害怕数据丢失这一恼心事。
现象5：流程不顺，手工的随意性太大。
然而PGS系统又能解决这方面的问题，因为PGS系统中的MES将各生产环节串联在了一起，环环相扣，将生产流程固化到MES中。物料在MES运作时，各生产物料必须按照生成流程走，物料不按流程走都不行，如果上一环节的工作出现问题，下一环节将不能运作，这就是为什么PGS能整理生产流程的原因。
相比于其它任何ERP软件，PGS系统包括适应钣金工厂的ERP,生产MES/APS一体化应该是Zui具吸引力的。杜绝信息孤岛，未来公司使用也不会出现“使用8个软件、7家不同公司做”的尴尬局面。